Ứng dụng tích hợp thiết bị định vị điểm 0 và giải pháp không rò rỉ

Thực hiện thay thế công cụ/mô-đun hoàn toàn tự động, nhanh chóng và chính xác:

Bộ định vị điểm 0: Chức năng cốt lõi của nó là cung cấp độ chính xác định vị có khả năng lặp lại cực cao (thường lên đến mức micromet) và lực khóa cứng chắc. Nó đảm bảo rằng các công cụ, đồ gá hoặc mô-đun được thay thế có thể quay trở lại vị trí vật lý cũ một cách chính xác (tức là "điểm 0") mọi lúc.

Đầu nối không rò rỉ: được tích hợp trên bề mặt tiếp xúc của hệ thống định vị điểm 0 (thường là trên "đĩa nam" của bộ định vị và "đĩa nữ" được lắp trên dụng cụ). Chúng chịu trách nhiệm kết nối hoặc ngắt kết nối các đường ống chất lỏng khác nhau một cách tự động và đáng tin cậy (áp suất không khí, dầu thủy lực, nước làm mát, chân không, v.v.) và các tín hiệu điện/dữ liệu cần thiết cho hoạt động của dụng cụ sau khi định vị và khóa.

Hiệu ứng kết hợp: Toàn bộ quá trình thay thế được tự động hóa. Robot hoặc bộ truyền động chỉ cần "buộc" mô-đun công cụ vào bộ định vị điểm 0, bộ định vị điểm 0 sẽ tự động hoàn thành việc định vị chính xác và khóa chắc chắn. Đồng thời, các đầu nối không bị rò rỉ ở cả hai bên cũng hoàn thành việc lắp ghép một cách tự động và đáng tin cậy, cung cấp ngay tín hiệu nguồn (chất lỏng) và điều khiển cho dụng cụ. Khi ngắt kết nối, trình tự được đảo ngược, trước tiên hãy ngắt kết nối đầu nối (đóng mà không rò rỉ), sau đó mở khóa bộ định vị.

Loại bỏ triệt để nguy cơ rò rỉ trong quá trình thay thế:

Giá trị cốt lõi: Đây là lý do cơ bản cho việc sử dụng đầu nối không bị rò rỉ. Việc can thiệp thủ công vào các kết nối đường ống trong quá trình thay thế công cụ tự động là không thực tế và nguy hiểm. Rất khó để đảm bảo rò rỉ hoàn toàn các đầu nối nhanh thông thường trong quá trình ghép/tách tự động.

Chức năng của đầu nối không bị rò rỉ: Thiết kế van chính xác của nó đảm bảo rằng đường dẫn chỉ được mở tại thời điểm hoàn thành kết nối và đóng lại tại thời điểm tách. Trong toàn bộ quá trình kết nối và phân tách, chất lỏng được bịt kín bên trong hệ thống một cách hiệu quả và không rò rỉ ra môi trường. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng xử lý dầu (ô nhiễm, dễ cháy), hóa chất (độc tính, ăn mòn), phương tiện đắt tiền (chi phí tổn thất) hoặc yêu cầu môi trường sạch sẽ (như phun thuốc, thực phẩm, thuốc).

Cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và sử dụng thiết bị:

Thay thế nhanh: Hệ thống kết hợp cho phép hoàn thành toàn bộ quá trình thay thế dụng cụ, bao gồm các kết nối điện và chất lỏng phức tạp trong vài giây đến hàng chục giây, nhanh hơn nhiều so với kết nối thủ công truyền thống (có thể mất vài phút hoặc thậm chí lâu hơn).

Giảm thời gian ngừng hoạt động: Chuyển đổi nhanh có nghĩa là dây chuyền sản xuất có thể thích ứng linh hoạt hơn với việc sản xuất các sản phẩm khác nhau (lô nhỏ, nhiều loại) hoặc nhanh chóng thay thế các công cụ dự phòng trong quá trình bảo trì hoặc trục trặc, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động.

Tích hợp tự động hóa: Hoàn toàn tương thích với robot hoặc kho thay đổi công cụ/khuôn mẫu tự động, đạt được khả năng sản xuất linh hoạt không cần người điều khiển.

Đảm bảo tính ổn định của hiệu năng hệ thống và tính nhất quán của quy trình:

Độ chính xác lặp lại cao (bộ định vị 0): Đảm bảo vị trí không gian của dụng cụ hoàn toàn nhất quán sau mỗi lần thay thế, là cơ sở để đảm bảo độ chính xác gia công (như thay dao, hàn), độ chính xác lắp ráp và độ chính xác phát hiện.

Kết nối đáng tin cậy (đầu nối không bị rò rỉ): Cung cấp nguồn cung cấp chất lỏng ổn định và không bị rò rỉ (áp suất và lưu lượng ổn định) cũng như truyền tín hiệu đáng tin cậy, đảm bảo rằng các điều kiện "đầu vào" mà công cụ thu được là nhất quán mỗi khi nó hoạt động, do đó đảm bảo độ lặp lại cao của kết quả quy trình. Tránh các vấn đề như áp suất không đủ, dòng chảy không ổn định và gián đoạn tín hiệu do rò rỉ.

Giảm rủi ro vận hành và chi phí bảo trì:

An toàn: Vận hành tự động giúp giảm nhu cầu kết nối thủ công ở những khu vực có nguy cơ cao như bên trong máy ép lớn, khu vực phun thuốc và khu vực có nhiệt độ cao. Thiết kế không rò rỉ giúp loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn và rủi ro ô nhiễm môi trường do rò rỉ chất lỏng dễ cháy, độc hại và áp suất cao.

Giảm ô nhiễm: ngăn chặn dầu, chất làm mát và các rò rỉ khác làm ô nhiễm môi trường làm việc, sản phẩm và thiết bị.

Giảm bảo trì: Giảm công việc vệ sinh, ăn mòn thiết bị và hỏng hóc hệ thống do rò rỉ. Độ tin cậy và tuổi thọ dài của đầu nối cũng làm giảm tần suất thay thế phụ tùng.