Tô Châu đặt Công ty TNHH SINH THỐNG CÔNG NGHIỆP.
ngôn ngữ

Menu web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Tin tức trong ngành
Trang chủ / Tin tức / Tin tức trong ngành / Gia công 5 trục: Cách các hệ thống điểm 0 và thị giác tối đa hóa độ ổn định gia công
Xem tất cả các dự án

Gia công 5 trục: Cách các hệ thống điểm 0 và thị giác tối đa hóa độ ổn định gia công

Một trung tâm gia công năm trục chỉ hoạt động tốt khi có bộ phận gia công hỗ trợ nó. Một vật cố định chặn bàn quay hoặc cản trở đường cắt sẽ biến máy năm trục thành máy ba trục. Quyết định giữ công việc đúng đắn là chọn một hệ thống kết hợp chiều cao kẹp thấp, độ lặp lại cao và chuyển đổi nhanh, đồng thời cho phép công cụ tiếp cận bộ phận không bị hạn chế.

Trong thực tế, đồ gá thường là nguyên nhân khiến máy năm trục không thể hoàn thành một bộ phận trong một lần thiết lập. Mỗi milimet chiều cao kẹp tăng thêm là một milimet phạm vi cắt mà bạn từ bỏ.

Vấn đề cốt lõi: Trong gia công 5 trục, gia công là hệ thống

Khi trục thứ tư và thứ năm quay, mọi phần tử trong vùng làm việc cũng quay. Một êtô có hàm kẹp cao, một tấm pallet lớn hoặc một tấm cố định kéo dài ra xa tâm bàn sẽ tiêu tốn không gian cắt có giá trị và có thể buộc người lập trình phải chọn một công cụ ngắn hơn hoặc một góc tiếp cận khác.

Giải pháp không chỉ đơn giản là một chiếc kẹp chắc chắn hơn. Đây là một hệ thống thiết lập một mốc thời gian đáng tin cậy và sau đó cho phép bạn hoán đổi các mô-đun cố định mà không làm mất mốc thời gian đó. Hệ thống điểm không thực hiện chính xác điều đó: một tấm đế được gắn trên bàn máy chấp nhận các chốt định vị và bộ kéo trên bất kỳ vật cố định hoặc pallet nào và cơ cấu khóa sẽ kéo vật cố định trở lại vị trí chính xác như cũ mỗi lần.

Khả năng lặp lại này làm cho hệ thống phù hợp với sản xuất không cần giám sát, nhiều pallet và thậm chí cả tải bằng robot.

Điều gì tạo nên sự khác biệt giữa thiết kế tổ chức làm việc năm trục hiệu quả

Một hệ thống gia công 5 trục tốt phải đáp ứng bốn yêu cầu có thể đo lường được: khả năng tiếp cận dụng cụ, độ cứng, độ lặp lại và tốc độ chuyển đổi.

  • Truy cập công cụ : Chiều cao kẹp càng thấp thì dụng cụ càng có nhiều chỗ. Bộ định vị điểm 0 được gắn bên trong bàn giúp rút ngắn ngăn xếp phôi và mở rộng hành trình trục Z khả dụng.
  • độ cứng : Lực kẹp phải đủ lớn để chịu được lực cắt nhưng thiết kế không được làm biến dạng chi tiết. Hệ thống khóa bi với giao diện côn phân bổ lực đồng đều, giảm nguy cơ rung.
  • Độ lặp lại : Bộ định vị điểm 0 có hình côn ngắn hoặc hình bát giác thường đạt được độ lặp lại trong phạm vi 0,005 mm hoặc cao hơn. Điều này quan trọng khi bạn định vị lại một loạt các bộ phận giống hệt nhau qua các ca hoặc di chuyển vật cố định giữa các máy.
  • Tốc độ chuyển đổi : Việc chuyển từ vật cố định này sang vật cố định khác trên máy năm trục có thể mất vài phút. Với tấm đế điểm 0 và bộ định vị, quá trình chuyển đổi tương tự chỉ mất vài giây.
0,005mm Độ lặp lại điển hình của bộ định vị điểm 0 dạng côn
30 giây Thời gian chuyển đổi thô trên tấm đế điểm 0
20-30 mm Giảm chiều cao của vật cố định bằng bộ định vị tích hợp
So sánh các phương pháp làm việc 5 trục phổ biến
Cách tiếp cận Độ lặp lại Thời gian thiết lập Tốt nhất cho
Vise thủ công /- 0,02 mm 2-5 phút Lô nhỏ, các bộ phận đơn giản
Tấm đế điểm 0 bằng khí nén /- 0,005 mm ~30 giây Tế bào tự động, tần số chuyển đổi cao
Bộ định vị côn hình bát giác /- 0,005 mm ~30 giây Độ cứng cao, các bộ phận lớn hoặc không đối xứng

Kết hợp hệ thống với nhau: Bộ định vị điểm 0, tấm đế và thị giác

Trong thực tế, giải pháp gia công năm trục là một ngăn xếp mô-đun. Bàn máy nhận được một tấm đế thay đổi nhanh điểm 0 . Trên hết, bạn lắp một pallet, một vật cố định hoặc một tấm kẹp. Bộ định vị kéo mô-đun trên cùng vào vị trí bằng một lực xác định, do đó phôi luôn được định vị và kẹp ở cùng một vị trí.

Đối với những người vận hành cần một giải pháp nhỏ gọn, có thể lắp đặt bộ định vị điểm 0 tự động tích hợp bên trong bàn máy. Thiết kế này làm giảm chiều cao ngăn xếp hơn nữa vì bộ định vị nằm bên dưới mặt bàn, khiến bề mặt trên không bị cản trở.

Đối với các bộ phận có độ chính xác nhỏ được xử lý theo lô, Vise thủ công hai vị trí 52 mm cung cấp hai trạm làm việc và chiều rộng hàm nhỏ gọn giúp đường cắt luôn thông thoáng.

52mm Double Position Vise for Precision Batch Machining Vise vị trí đôi 52mm để gia công hàng loạt chính xác Vise thủ công này cung cấp hai trạm làm việc với chiều rộng hàm nhỏ gọn, đảm bảo đường cắt rõ ràng cho các bộ phận có độ chính xác nhỏ được xử lý theo lô. Nó cung cấp khả năng kẹp nhanh với độ lặp lại ± 0,01mm. Xem sản phẩm →

Khi lực gia công cao và đồ gá phải duy trì độ cứng cực kỳ cao, máy định vị điểm 0 hình côn bát giác là sự lựa chọn tốt hơn Mặt cắt hình bát giác chống lại mô-men xoắn và tải trọng bên tốt hơn so với chốt tròn, khiến nó phù hợp với các bộ phận lớn hoặc không đối xứng.

Octagonal Taper Zero-Point Locator for Rigid Fixturing Bộ định vị điểm 0 hình côn bát giác để cố định cố định Được thiết kế cho lực gia công cao, bộ định vị này sử dụng mặt cắt ngang hình bát giác để chống lại mô-men xoắn và tải trọng bên, khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận lớn hoặc không đối xứng trong khi vẫn đảm bảo độ lặp lại 0,003mm. Xem sản phẩm →

Để biết thêm về cách hệ thống điểm 0 ảnh hưởng đến độ ổn định trong gia công năm trục, hãy xem Cách kẹp điểm 0 cải thiện độ ổn định của phôi trong gia công CNC 5 trục .

Những điều cần kiểm tra trước khi bạn cam kết thiết lập Workhold 5 trục

  • Khả năng tương thích của bàn làm việc và khe chữ T : Xác nhận rằng tấm đế điểm 0 khớp với mặt bàn và các vị trí khe chữ T khớp với khoảng cách của bộ định vị.
  • Chiều cao ngăn xếp : Tính toán tổng chiều cao của chồng bao gồm tấm đế, bộ định vị, pallet và bàn kẹp. Ngăn xếp thấp hơn cho phạm vi cắt nhiều hơn.
  • Lực kẹp : Kết hợp lực kéo với lực cắt tối đa sẽ được áp dụng.
  • Tính sẵn có của phụ kiện : Kiểm tra xem các chốt định vị, bộ kéo khóa và phích cắm bảo vệ có sẵn cho kích thước bộ định vị cụ thể mà bạn đã chọn hay không.
  • Sẵn sàng tự động hóa : Nếu bạn đang dự định chất hàng bằng rô-bốt hoặc hệ thống pallet, hãy chọn bộ định vị điểm 0 có thể được giải phóng bằng khí nén.
  • Mở rộng trong tương lai : Mua một tấm đế có thể chấp nhận nhiều loại thiết bị định vị, để sau này bạn có thể mở rộng hệ thống mà không cần thay thế toàn bộ bàn.

Khi đánh giá hệ thống, hãy tìm những thuộc tính sau: Chiều cao ngăn xếp thấp Khóa côn Sẵn sàng tự động hóa Độ lặp lại 0,005 mm

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa thiết bị định vị điểm 0 và vise thông thường là gì?

Bộ định vị điểm 0 là một mô-đun tự động định vị và khóa một vật cố định hoặc pallet vào tấm đế. Vise là một thiết bị kẹp để cố định phôi. Trong ô năm trục, bạn thường kết hợp cả hai.

Câu hỏi 2: Tôi có thể sử dụng tấm đế điểm 0 trên máy năm trục hiện có không?

Có, trong hầu hết các trường hợp. Bạn gắn tấm đế trực tiếp lên bàn máy hoặc trên bia mộ, sử dụng các khe chữ T hiện có. Tấm đế phải phù hợp với kích thước bàn và hành trình X và Y của máy.

Câu hỏi 3: Hệ thống điểm 0 có thể tiết kiệm được bao nhiêu thời gian thiết lập trong gia công năm trục?

So với kẹp thủ công, chuyển đổi điểm 0 giúp giảm thời gian thiết lập từ vài phút xuống còn khoảng 30 giây cho mỗi lần chuyển đổi. Đối với các công việc có độ trộn cao, điều này có thể khôi phục thời gian trục chính vài giờ cho mỗi ca.

Câu hỏi 4: Tôi nên chọn thiết bị định vị điểm 0 bằng khí nén hay thủ công?

Bộ định vị thủ công sẽ đơn giản hơn và rẻ hơn khi cùng một vật cố định được đặt trên máy trong một thời gian dài. Bộ định vị bằng khí nén sẽ tốt hơn khi bạn tự động hóa vì hệ thống có thể nhả và khóa mà không cần người vận hành.

Tin tức mới nhất
Tô Châu đặt Công ty TNHH SINH THỐNG CÔNG NGHIỆP.
Tin tức mới nhất