Hệ thống kẹp giữ thay đổi nhanh điểm 0 cho máy phay khoan ngang khuôn hạng nặng

Máy khoan ngang là thiết bị xử lý thiết yếu để khoan lỗ sâu và gia công khoang chính xác trong ngành sản xuất khuôn mẫu nặng. Tuy nhiên, hầu hết các nhà máy khuôn đều phải đối mặt với những hạn chế xử lý nhất quán do các phương pháp kẹp truyền thống gây ra, bao gồm thiết lập phôi tốn thời gian, độ chính xác căn chỉnh thủ công không nhất quán, chuyển đổi lô không hiệu quả và định vị không ổn định cho các bộ phận khuôn lớn và nặng.

Công ty TNHH Hệ thống Thiết bị Công nghiệp Tô Châu (SET) chuyên về R&D và sản xuất hệ thống định vị điểm 0 công nghiệp. Để giải quyết các điểm khó khăn thường gặp trong quá trình gia công doa khuôn nặng, SET đã phát triển giải pháp giữ phôi thay đổi nhanh điểm 0 dành riêng cho máy phay doa ngang. Với độ chính xác định vị lặp lại ở mức micron và cấu trúc khóa tải nặng cứng nhắc, hệ thống cải thiện hiệu quả độ ổn định và hiệu quả của gia công khuôn nặng, giúp các nhà sản xuất khuôn đạt được quy trình sản xuất linh hoạt và năng suất cao.

Khuôn nặng, bao gồm khuôn tấm ô tô, khuôn phun lớn và khuôn đúc khuôn, được đặc trưng bởi kích thước quá khổ, trọng lượng nặng, yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt và đặc tính sản xuất khối lượng thấp hỗn hợp cao. Các phương pháp kẹp và định vị truyền thống tạo ra nhiều hạn chế trong xử lý đối với nguyên công móc lỗ ngang:

Hiệu quả kẹp thấp : Người vận hành thường mất 2 đến 3 giờ để căn chỉnh chỉ báo quay số và điều chỉnh tấm áp suất trong quá trình thay phôi. Thời gian nhàn rỗi của máy kéo dài làm giảm đáng kể hiệu quả tổng thể của thiết bị, hầu hết các xưởng đều duy trì mức sử dụng máy dưới 50%.

Độ lặp lại định vị không ổn định : Kết quả căn chỉnh thủ công khác nhau tùy theo kinh nghiệm của người vận hành, thường tạo ra sai lệch định vị trên 0,02mm. Những sự không nhất quán như vậy dễ dàng gây ra các vấn đề vượt quá dung sai trong độ đồng trục khoan lỗ sâu và độ chính xác vị trí khoang, làm tăng tỷ lệ phế liệu và làm lại.

Độ rung và dịch chuyển của phôi khi cắt nặng : Kẹp tấm áp suất thông thường cung cấp lực giữ phân tán. Trong quá trình loại bỏ vật liệu nặng, các phôi khuôn lớn có xu hướng rung hoặc dịch chuyển nhẹ, dẫn đến chất lượng hoàn thiện bề mặt kém và độ mòn dụng cụ tăng nhanh.

Tính linh hoạt sản xuất kém : Việc chuyển đổi giữa các loại khuôn khác nhau thường yêu cầu điều chỉnh lại thiết bị cố định và hiệu chuẩn lại điểm chuẩn. Quy trình làm việc truyền thống không thể thích ứng hoàn toàn với nhu cầu giao hàng nhanh cho các đơn đặt hàng khuôn mẫu đa dạng và số lượng nhỏ.

Hệ thống kẹp điểm 0 SET là giải pháp kẹp giữ thay đổi nhanh theo mô-đun có độ chính xác cao được phát triển cho các máy công cụ CNC hạng nặng. Model phổ biến LQNCZ-20-K được tối ưu hóa về mặt cấu trúc cho môi trường cắt tải nặng, tích hợp định vị chính xác, khóa cứng, phát hiện vận hành và bảo vệ chống nhiễm bẩn hoàn toàn để phù hợp hoàn hảo với các điều kiện xử lý của máy khoan ngang.

Áp dụng cấu trúc khóa bi thép ba chiều và tự định tâm hình nón, hệ thống điểm 0 SET mang lại độ chính xác định vị lặp lại ổn định trong phạm vi 0,005mm, giảm thiểu hiệu quả các lỗi do căn chỉnh quay số thủ công.

Khi đồ đạc hoặc phôi gia công được hiệu chỉnh lần đầu tiên, các pallet có thể di chuyển tự do giữa các máy công cụ và các trạm đặt trước ngoại tuyến mà không cần căn chỉnh nhiều lần. Điểm chuẩn định vị thống nhất đảm bảo độ chính xác về kích thước nhất quán trong các quy trình sản xuất đa quy trình và nhiều máy.

Mỗi bộ định vị điểm 0 LQNCZ-20-K cung cấp lực kẹp tiêu chuẩn 17kN với hỗ trợ tăng áp suất thứ cấp. Thiết kế cấu trúc giúp loại bỏ khe hở xuyên tâm trong điều kiện cắt nặng, mang lại khả năng chống rung mạnh khi gia công và va đập khi cắt.

Tất cả các thiết bị định vị đều có vỏ bọc hoàn toàn và cấu trúc bịt kín hoàn chỉnh, cách ly hiệu quả các mảnh sắt, chất lỏng cắt và các chất gây ô nhiễm trong xưởng. Hệ thống duy trì hiệu suất đáng tin cậy qua hàng triệu chu kỳ làm việc trong môi trường gia công ướt khắc nghiệt.

Được kết hợp với các pallet điểm 0 SET và tấm đế có rãnh chữ T, giải pháp này hỗ trợ cài đặt trước phôi hoàn toàn ngoại tuyến và kẹp ngoài máy. Máy công cụ không còn ở trạng thái chờ trong quá trình thay thế đồ gá và điều chỉnh phôi.

Thời gian chuyển đổi phôi giảm từ 2 giờ kẹp thủ công truyền thống xuống dưới 10 giây khi hoán đổi pallet điểm 0. Dữ liệu ứng dụng tại chỗ cho thấy thời gian kẹp giảm khoảng 90% và tỷ lệ sử dụng máy được cải thiện trên 90%.

Mỗi bộ định vị điểm 0 được trang bị các mô-đun phát hiện trạng thái kẹp và giám sát độ kín khí. Hệ thống sẽ kích hoạt các tín hiệu cảnh báo nếu việc lắp pallet chưa hoàn chỉnh, tránh được lỗi định vị một cách hiệu quả do các mảnh vụn còn sót lại hoặc các hạt lạ gây ra.

Cấu trúc thổi khí trung tâm tích hợp tự động làm sạch các bề mặt tiếp xúc định vị trước khi lắp đặt pallet, đảm bảo độ chính xác ổn định và nhất quán trong các chu kỳ gia công hàng loạt liên tục.

SET cung cấp một hệ thống gia công điểm 0 theo mô-đun hoàn chỉnh được thiết kế riêng cho gia công doa ngang khuôn nặng. Bộ linh kiện đầy đủ tương thích với hầu hết các máy khoan ngang CNC và trung tâm gia công ngang chính thống trên thị trường.

SET Tấm đế điểm 0 : Được tùy chỉnh cho bàn làm việc có khe chữ T của máy với độ phẳng có độ chính xác cao, đóng vai trò là vật mang chuẩn định vị thống nhất.

SET Bộ định vị điểm 0 LQNCZ-20-K : Bộ định vị tải nặng được bịt kín hoàn toàn với các giao diện phát hiện tín hiệu và làm sạch luồng khí tích hợp.

SET Pallet điểm 0 : Pallet kết cấu gia cố để lắp đặt khuôn nặng, với các đinh kéo định vị được gắn sẵn để lắp ghép nhanh chóng và chính xác.

SET đinh kéo định vị : Các chốt kéo cường độ cao được làm cứng, phối hợp chính xác với bộ định vị điểm 0 để đảm bảo truyền lực khóa đồng đều.

SET Trạm cài đặt ngoại tuyến : Bàn làm việc độc lập ngoài máy để kẹp khuôn, căn chỉnh và kiểm tra mà không chiếm thời gian xử lý của máy.

● Các loại khuôn nặng : Khuôn phủ ô tô, khuôn ép phun lớn, khuôn đúc

● Quy trình gia công : Doa lỗ sâu, phay khoang chính xác, gia công 5 mặt, gia công composite nhiều quy trình

● Chế độ sản xuất : Sản xuất khối lượng thấp hỗn hợp cao, tế bào sản xuất linh hoạt, nâng cấp bốc dỡ tự động bằng robot

Hệ thống định vị điểm 0 SET có tính năng vận hành đơn giản và tiêu chuẩn hóa, yêu cầu đào tạo chuyên môn tối thiểu cho người vận hành xưởng. Toàn bộ quá trình làm việc được đơn giản hóa thành bốn bước:

Hiệu chuẩn điểm chuẩn : Cố định tấm đế điểm 0 trên bàn làm việc của máy khoan ngang và hoàn thành hiệu chỉnh tọa độ một lần để thiết lập chuẩn gia công thống nhất ổn định.

Kẹp phôi ngoại tuyến : Lắp đặt và cố định các khuôn nặng trên các pallet điểm 0 tại trạm đặt trước ngoại tuyến, căn chỉnh hoàn chỉnh và kiểm tra độ chính xác ngoài máy.

Docking pallet nhanh : Nâng pallet cài sẵn lên bàn làm việc của máy, căn chỉnh các đinh kéo bằng bộ định vị và hoàn tất khóa tự động trong vòng 10 giây.

Chu kỳ sản xuất liên tục : Xả áp suất không khí để mở khóa các pallet sau khi gia công xong, thay thế các pallet mới đã được điều chỉnh trước và duy trì hoạt động của máy liên tục mà không có thời gian ngừng hoạt động.

Các trường hợp ứng dụng tại chỗ hàng loạt trong các xưởng sản xuất khuôn mẫu đã xác minh những cải tiến toàn diện về hiệu quả, độ chính xác và chi phí sản xuất sau khi áp dụng hệ thống thay đổi nhanh điểm 0 SET.

Thời gian thiết lập phôi được rút ngắn từ 2 giờ vận hành thủ công xuống còn trong vòng 10 giây. Tỷ lệ sử dụng máy tăng từ mức trung bình 50% lên hơn 90%. Chu kỳ chuyển đổi lô khuôn được tối ưu hóa đáng kể từ việc điều chỉnh thủ công trong nửa ngày đến thay thế pallet khoảng 5 phút.

Độ chính xác định vị lặp lại được tối ưu hóa từ việc căn chỉnh thủ công ±0,02mm truyền thống đến định vị hệ thống ổn định ±0,005mm. Tỷ lệ phế liệu khuôn nhà xưởng và tỷ lệ làm lại khuôn giảm từ 5% xuống dưới 0,5%. Độ đồng trục do lỗ sâu có thể được kiểm soát ổn định trong phạm vi 0,01mm, đáp ứng yêu cầu sản xuất khuôn có độ chính xác tiêu chuẩn cao.

Hệ thống này giảm khoảng 95% thời gian làm việc căn chỉnh thủ công và điều chỉnh đồ gá, cho phép người vận hành đơn lẻ quản lý đồng thời nhiều máy công cụ. Độ cứng kẹp ổn định giúp giảm độ rung của phôi trong quá trình cắt nặng, giảm độ mài mòn của dụng cụ khoảng 30% và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Cấu trúc bền hoàn toàn kín giúp kéo dài chu kỳ dịch vụ của thiết bị cố định lên tới hàng triệu hoạt động, giảm chi phí bảo trì thiết bị dài hạn và chi phí thay thế thiết bị cố định.

Công ty TNHH Hệ thống Thiết bị Công nghiệp Tô Châu SET đã tập trung vào hệ thống định vị điểm 0 và R&D và sản xuất vật cố định thay đổi nhanh trong hơn mười năm, hỗ trợ sản xuất hoàn toàn độc lập và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt mà không cần gia công xử lý OEM.

● Được trang bị cơ sở sản xuất Tô Châu chuyên nghiệp và phòng thí nghiệm kiểm tra độ chính xác ở nhiệt độ không đổi, tất cả các sản phẩm đều trải qua ba vòng hiệu chuẩn độ chính xác trước khi giao hàng.

● Sở hữu quyền sở hữu trí tuệ độc lập và các công nghệ được cấp bằng sáng chế về cấu trúc niêm phong chống chip hoàn toàn và tự khóa hình nón, duy trì khả năng cạnh tranh kỹ thuật ổn định trong lĩnh vực gia công công nghiệp.

● Phục vụ hơn 400 doanh nghiệp sản xuất khuôn mẫu, được khách hàng thường xuyên ghi nhận ổn định và tham gia lâu dài vào các triển lãm chuyên nghiệp trong ngành như CCMT.

● Cung cấp các dịch vụ toàn diện được bản địa hóa bao gồm thiết kế giải pháp tùy chỉnh, lắp đặt tại chỗ, đào tạo kỹ thuật và hỗ trợ sau bán hàng dài hạn.

Kẹp thủ công không hiệu quả và định vị không ổn định là những yếu tố chính hạn chế năng suất và độ chính xác trong gia công doa ngang khuôn nặng. Giải pháp giá đỡ thay đổi nhanh điểm 0 SET giải quyết hiệu quả các điểm khó xử lý truyền thống thông qua định vị lặp lại ổn định 0,005mm, khóa cứng chịu tải nặng, chuyển đổi pallet cấp hai và bảo vệ chống nhiễm bẩn thông minh.

Hệ thống này giúp các nhà sản xuất khuôn mẫu giảm chi phí sản xuất, ổn định chất lượng gia công, nâng cao hiệu quả vận hành thiết bị và thực hiện nâng cấp sản xuất linh hoạt. Từ căn chỉnh thủ công truyền thống đến cài đặt trước ngoại tuyến hiện đại và hoán đổi pallet nhanh chóng, SET cung cấp các giải pháp định vị điểm 0 đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí để xử lý doa ngang khuôn nặng, hỗ trợ phát triển chất lượng cao cho ngành sản xuất chính xác.

Các doanh nghiệp đang lên kế hoạch nâng cấp thiết bị máy khoan ngang có thể tham khảo ý kiến của nhóm kỹ thuật SET về loại máy, kích thước phôi, tải trọng xử lý và nhu cầu tự động hóa để có được các giải pháp cấu hình điểm 0 tùy chỉnh.

Menu web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Thoát menu

Giải pháp gia công thay đổi nhanh điểm 0 cho máy phay khoan ngang khuôn hạng nặng

Giới thiệu

1. Những thách thức trong ngành: Những hạn chế chính trong gia công doa ngang khuôn nặng

2. Ưu điểm của giải pháp: Tính năng kỹ thuật của Hệ thống định vị điểm 0 SET

2.1 Định vị lặp lại ở cấp độ micron giúp loại bỏ các lỗi điểm chuẩn thủ công

2.2 Khóa cứng tải nặng để gia công khuôn lớn ổn định

2.3 Thay đổi nhanh cấp độ thứ hai cải thiện đáng kể hiệu quả thiết lập

2.4 Phát hiện thông minh và tự động làm sạch giảm rủi ro vận hành

3. Thành phần giải pháp mô-đun cho máy khoan ngang

3.1 Cấu hình thành phần lõi

3.2 Các kịch bản xử lý có thể áp dụng

4. Quy trình làm việc 4 bước tiêu chuẩn để gia công hiệu quả

5. Lợi ích sản xuất thực tế và cải thiện dữ liệu

5.1 Cải thiện hiệu quả

5.2 Nâng cấp độ ổn định chính xác

5.3 Giảm chi phí sản xuất

6. Sức mạnh thương hiệu và sản xuất

7. Kết luận