Làm thế nào các nhà sản xuất hệ thống định vị điểm 0 có thể kết hợp với các trung tâm gia công CNC để thích ứng với các phôi gia công nặng?

Khi hệ thống định vị điểm 0 được kết hợp với trung tâm gia công CNC để thích ứng với phôi nặng, cần đạt được gia công ổn định thông qua thiết kế chịu tải cao, cơ chế định vị chính xác và tích hợp tự động hóa. Sau đây là các giải pháp thích ứng chính:

1. Phương pháp tích hợp hệ thống
Lắp đặt bảng cơ bản: Lắp bảng đế định vị điểm 0 trực tiếp trên bàn làm việc của trung tâm gia công CNC và kết nối nó với phôi hoặc pallet thông qua các chốt định vị để đạt được vị trí và khóa nhanh chóng.
Thiết kế chịu tải nặng: Hệ thống có thể hỗ trợ tải trọng lên tới 2000kg, lực kẹp 119kN và lực siết 385kN, đảm bảo không có rủi ro dịch chuyển đối với phôi nặng trong quá trình gia công.
Tự động loại bỏ và niêm phong chip: Trong môi trường bụi bặm, máy định vị được trang bị giao diện làm sạch bằng khí nén (chẳng hạn như 0,6MPa) để tự động thổi bay tạp chất chip sắt; Cấu trúc kín hoàn toàn ngăn bụi xâm nhập vào cơ cấu truyền động.

2. Các công nghệ chính để điều chỉnh phôi gia công nặng
Cấu trúc có độ cứng cao: Được làm bằng vật liệu thép cacbon thấm hợp kim, các bộ phận chính được làm cứng (chẳng hạn như tôi đường ray dẫn hướng), có độ bền mỏi cao và khả năng thích ứng với tác động ngang.
Đảm bảo độ chính xác: Độ chính xác định vị lặp lại ≤ 0,005mm, độ đảo mặt phẳng ≤ 0,01mm, đảm bảo tính nhất quán gia công ngay cả đối với phôi nặng.
Khớp bàn xoay và khay: Trạm điều chỉnh trước được trang bị bàn xoay cơ khí CNC (chẳng hạn như khả năng chịu lực trục C 2000kg), hỗ trợ gia công phôi đa góc; Thiết kế thư viện khay hỗ trợ lưu vào bộ nhớ đệm và trao đổi nhanh các phôi nặng.

3. Ví dụ về quy trình thực hiện
Xử lý trước phôi: Việc kẹp ngoại tuyến và căn chỉnh phôi được thực hiện tại trạm điều chỉnh trước và các chốt định vị điểm 0 được sử dụng để cố định chúng ở mặt sau của pallet.
Lắp ghép máy công cụ: Đặt khay chứa phôi vào bộ định vị điểm 0 của trung tâm gia công thông qua chốt định vị và khóa cơ sẽ tự động hoàn thành sau khi cắt khí.
Giám sát xử lý: Tích hợp chức năng phát hiện kẹp (đầu ra tín hiệu PNP), phản hồi thời gian thực về trạng thái khóa để đảm bảo an toàn.

4. Kịch bản ứng dụng
Các bộ phận lớn trong ngành hàng không vũ trụ, chẳng hạn như vỏ, cánh quạt và các bộ phận nặng khác, có thể được gia công trên năm mặt thông qua hệ thống định vị điểm 0, giảm 90% thời gian lắp ráp.
Sản xuất khuôn ô tô: Trong dây chuyền sản xuất linh hoạt, robot được sử dụng để thay đổi khay nhanh chóng, vận chuyển hơn 1 tấn phôi và cải thiện việc tận dụng năng lực sản xuất.