Cần lưu ý điều gì khi điều chỉnh hệ thống định vị điểm 0 cho máy công cụ?

Khi điều chỉnh hệ thống định vị điểm 0 cho máy công cụ, cần đặc biệt chú ý đến độ chính xác của việc lắp đặt, độ ổn định của nguồn khí, vệ sinh và bảo trì cũng như vận hành an toàn để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định lâu dài.
Sau đây là những biện pháp phòng ngừa chính:
|Phòng ngừa | Yêu cầu và hướng dẫn cụ thể|
| Độ chính xác của nền móng lắp đặt | Sai số độ phẳng của nền lắp đặt phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,01mm và phải sử dụng đồng hồ đo để hiệu chỉnh bàn làm việc để đảm bảo độ phẳng. Lực siết trước của bu lông phải đồng đều (chẳng hạn như mô-men xoắn 25Nm đối với bu lông M8) để tránh sai lệch vị trí do nghiêng.  |
|Cấu hình nguồn khí | Truyền động khí nén cần ổn định ở áp suất định mức (chẳng hạn như model LQTMJ-5 yêu cầu 0,55MPa) và được trang bị bộ lọc và van điều chỉnh áp suất. Trong quá trình xử lý cần dựa vào khóa cơ để cắt nguồn cung cấp gas, tránh tiêu hao gas liên tục.  |
|Làm sạch và ngăn ngừa tạp chất | Trước khi kẹp cần làm sạch bề mặt tiếp xúc, đinh tán, ray dẫn hướng của máy định vị bằng khí nén để tránh mạt sắt hoặc vết dầu ảnh hưởng đến độ chính xác. Hệ thống đi kèm chức năng loại bỏ chip tự động, có thể phun luồng khí để loại bỏ tạp chất.  |
|Tải trọng và an toàn | Tải xử lý phải hoàn toàn thấp hơn lực kẹp định mức (chẳng hạn như lực kẹp LQTMJ-5 là 5KN), và quá tải có thể khiến chốt kéo bị rút ra. Đề xuất bổ sung thêm các thiết bị an toàn như thiết bị phát hiện và cảm biến căng thẳng.  |
|Khả năng thích ứng với môi trường | Thích hợp cho các môi trường gia công thông thường như tiện, phay và mài. Tuy nhiên, nếu có bụi mài mòn, chất lỏng ăn mòn hoặc nhiệt độ vượt quá 80oC, cần liên hệ trước với nhà sản xuất để được phê duyệt.  |
|Thành phần và Bảo trì | Chỉ sử dụng các phụ kiện chính hãng (chẳng hạn như đinh tán và vòng đệm), thường xuyên kiểm tra các bộ phận bị mòn (nên thay thế sau mỗi 100000 chu kỳ). Người vận hành cần được đào tạo về nguyên lý chức năng, tính toán lực kẹp, v.v.  |

Trình bày ngắn gọn về quá trình hoạt động:
Lắp đặt tấm đế: cố định nó trên bàn làm việc của máy công cụ, kiểm tra độ phẳng và siết chặt đều các bu lông.
Kết nối mạch khí: Đảm bảo áp suất không khí ổn định và kết nối chính xác giữa cổng nạp và cổng xả.
Kẹp phôi: Đặt phôi hoặc khay có đinh tán định vị vào bộ phận định vị, hệ thống sẽ tự động khóa chúng sau khi cắt gas.
Bảo dưỡng định kỳ: Kiểm tra độ kín khí hàng tuần và kiểm tra lực kẹp cũng như độ chính xác hàng tháng.
Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các điểm trên, khả năng tương thích giữa hệ thống định vị điểm 0 và máy công cụ có thể được cải thiện một cách hiệu quả, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả gia công. Nếu gặp phải giao diện máy công cụ đặc biệt hoặc điều kiện làm việc phức tạp, bạn nên liên hệ trực tiếp với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật để có giải pháp tùy chỉnh.