Phong tục Phụ kiện định vị điểm không Nhà sản xuất

Khi sản xuất các phụ kiện định vị không điểm, các yêu cầu hoặc đổi mới đặc biệt cho công nghệ xử lý bề mặt là gì?

Điều trị cứng là một bước quan trọng để cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và sức đề kháng mệt mỏi của các bộ phận. Bước này đặc biệt quan trọng đối với Phụ kiện định vị không điểm . Công nghệ xử lý cứng được sử dụng bởi Set không giới hạn trong các quá trình xử lý nhiệt truyền thống như dập tắt và ủ, mà còn giới thiệu các công nghệ tăng cường bề mặt tinh vi và hiệu quả hơn, như nitriding huyết tương (nitriding huyết tương) và làm giảm cảm ứng tần số cao (độ cứng cảm ứng cao). ) và làm cứng bề mặt laser (độ cứng bề mặt laser), v.v.
Nitriding ion: Bằng cách tạo thành một lớp nitriding dày đặc trên bề mặt của bộ phận, nó có thể cải thiện đáng kể độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của bề mặt, trong khi vẫn duy trì độ bền của vật liệu cơ bản. Nó phù hợp cho các bề mặt định vị đòi hỏi độ chính xác cực cao.
Việc dập tắt cảm ứng tần số cao: Sử dụng dòng điện tần số cao để tạo ra sự sưởi ấm nhanh chóng và tự làm mát trên bề mặt của các bộ phận để đạt được độ cứng cục bộ, kiểm soát hiệu quả biến dạng và cải thiện độ cứng và tuổi thọ của bề mặt của các bộ phận.
Độ cứng bề mặt laser: Tia laser làm nóng chính xác các khu vực nhỏ trên bề mặt của bộ phận để đạt được sự sưởi ấm nhanh chóng và làm mát nhanh chóng để tạo thành một lớp cứng cực mạnh và dày đặc. Nó đặc biệt phù hợp để làm cứng cục bộ các hình dạng phức tạp và các bộ phận chính xác.
Kiểm soát chính xác: Tiếp tục cải thiện để đảm bảo độ chính xác
Tại Set, độ chính xác được coi là linh hồn của sản phẩm. Độ chính xác của các phụ kiện định vị không điểm có liên quan trực tiếp đến độ ổn định và độ tin cậy của nó trên dây chuyền sản xuất tự động. Ngoài kiểm soát độ chính xác gia công truyền thống, SET còn giới thiệu công nghệ đo lường tiên tiến và các phương pháp kiểm soát chất lượng, chẳng hạn như máy đo tọa độ (CMM), giao thoa kế laser và thiết bị kiểm tra độ chính xác cao khác, để đảm bảo độ chính xác và hình dạng của từng phụ kiện. Các dung sai đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Trong quá trình xử lý bề mặt, SET sử dụng định vị cố định chính xác và các dây chuyền sản xuất tự động để giảm lỗi của con người và đảm bảo tính ổn định và tính chính xác của kích thước trước và sau khi xử lý cứng. Đồng thời, thông qua việc đo lường và phân tích chính xác độ sâu và phân bố độ cứng của lớp cứng, các tham số xử lý được tối ưu hóa liên tục để đạt được hiệu quả làm cứng và khả năng bảo trì chính xác tốt nhất.
Đặt tiếp tục khám phá và đổi mới trong công nghệ xử lý bề mặt, và cam kết phát triển các công nghệ điều trị thân thiện với môi trường, hiệu quả và thông minh hơn. Ví dụ, nghiên cứu và phát triển công nghệ xử lý bề mặt thân thiện với môi trường làm giảm sự phát thải của các chất có hại và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường quốc tế; Việc giới thiệu các hệ thống điều khiển thông minh cho phép giám sát và điều chỉnh tự động quy trình làm cứng, cải thiện hiệu quả sản xuất và mức kiểm soát chất lượng; Sự phát triển của công nghệ xử lý bề mặt tổng hợp, kết hợp với các lợi thế của các cơ chế làm cứng khác nhau tạo thành một lớp cứng với các đặc tính toàn diện tuyệt vời để đáp ứng các yêu cầu cao hơn của các ngành công nghiệp cụ thể để chống mài mòn, kháng ăn mòn và kháng mỏi.
Đặt không chỉ tập trung vào các đột phá công nghệ một điểm, mà còn tập trung vào việc cung cấp các giải pháp tổng thể. Từ thiết kế sản phẩm, lựa chọn vật liệu, lập kế hoạch quy trình, sản xuất và sản xuất đến thử nghiệm và xác minh và hỗ trợ sau bán hàng, Set có một chuỗi dịch vụ hoàn chỉnh và có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ một cửa từ ý tưởng đến giao hàng. Về mặt xử lý bề mặt, SET có thể điều chỉnh giải pháp xử lý bề mặt tốt nhất dựa trên các kịch bản ứng dụng và nhu cầu cụ thể của khách hàng để đảm bảo hiệu suất sản phẩm tối đa.