Tính năng sản phẩm:
● Nguồn không khí mở, kẹp lò xo, áp lực nguồn không khí;
● Vật liệu: Thép không gỉ cứng;
● Bề mặt và hướng dẫn điều trị cứng;
● Độ chính xác định vị lặp đi lặp lại <0,01Mm.
Chọn hệ thống vise khí nén phù hợp là một yếu tố chính trong việc đảm bảo xử lý độ chính xác và hiệu quả sản xuất. Các yêu cầu xử lý khác nhau và đặc điểm phôi đòi hỏi các cấu hình kẹp khác nhau. Dưới đây là một số bước và cân nhắc chính để chọn hệ thống Vise khí nén phù hợp:
1. Hiểu các đặc điểm phôi
Kích thước và hình dạng phôi: Chọn kẹp đúng theo kích thước, hình dạng, trọng lượng và loại vật liệu của phôi. Đối với phôi lớn hơn hoặc nặng hơn, có thể cần phải kẹp khí nén mạnh hơn; trong khi đối với các phôi nhỏ hoặc tinh tế, độ chính xác cao và linh hoạt Hệ thống vise khí nén có thể được yêu cầu.
Yêu cầu về độ nhám và hình dạng bề mặt: Đối với các phôi có bề mặt nhẵn hoặc hình dạng phức tạp, phương pháp hấp dẫn của kẹp khí nén (như miếng đệm, thiết kế kẹp) cần được thiết kế đặc biệt để tránh vết trầy xước hoặc vết lõm trên bề mặt phôi.
2. Xem xét quá trình xử lý
Loại xử lý: Các quy trình xử lý khác nhau (như phay, khoan, quay, v.v.) có các yêu cầu khác nhau cho kẹp. Ví dụ, một kẹp khí nén có thể kẹp ổn định phôi được yêu cầu trong quá trình phay, trong khi khoan có thể yêu cầu kẹp linh hoạt hơn và có thể điều chỉnh nhanh hơn.
Yêu cầu lực kẹp: Các quy trình gia công khác nhau có các yêu cầu khác nhau cho lực kẹp. Nếu các lực cắt lớn hoặc rung động được tạo ra trong quá trình gia công, một hệ thống vise khí nén có thể cung cấp các lực kẹp lớn là bắt buộc; Đối với gia công chính xác, cần có một lực kẹp nhỏ hơn để đảm bảo rằng phôi không bị hư hại.
3. Nguồn không khí và hệ thống điều khiển
Áp suất nguồn không khí: Đảm bảo rằng áp suất làm việc của kẹp khí nén tương thích với hệ thống nguồn không khí của bạn. Áp suất nguồn không khí quá cao hoặc quá thấp có thể gây ra hiệu suất kẹp không ổn định hoặc hoạt động không chính xác.
Phương pháp điều khiển khí nén: Phương pháp điều khiển của hệ thống Vise khí nén có thể là điều khiển thủ công, tự động hoặc robot. Chọn phương pháp điều khiển đúng có thể tối ưu hóa hiệu quả và tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất. Ví dụ: nếu đó là một dây chuyền sản xuất tự động, bạn có thể chọn hệ thống Vise khí nén tương thích với hệ thống PLC để hỗ trợ thay thế kẹp nhanh và hoạt động chính xác.
4. Độ chính xác và độ lặp lại
Độ chính xác kẹp: Gia công chính xác đòi hỏi độ chính xác kẹp rất cao để đảm bảo rằng phôi được định vị chính xác và không bù. Hệ thống Vise khí nén sẽ có thể cung cấp đủ độ lặp lại để đảm bảo rằng phôi vẫn được định vị liên tục trong nhiều hoạt động kẹp.
Tính ổn định và độ cứng của vật cố: Trong xử lý tốc độ cao hoặc độ chính xác cao, tính ổn định của vật cố là đặc biệt quan trọng. Chọn đồ đạc khí nén với độ cứng cao và biến dạng thấp để đảm bảo độ chính xác trong quá trình xử lý.
5. Tích hợp dây chuyền tự động hóa và sản xuất
Yêu cầu tích hợp và tự động hóa: Nếu dây chuyền sản xuất được tự động hóa, cần phải đảm bảo rằng hệ thống vật cố khí nén tương thích với các thiết bị tự động hóa hiện có (như robot, máy công cụ CNC, v.v.). Xem xét liệu thiết kế của vật cố khí nén có hỗ trợ thay thế nhanh hay không và liệu nó có thể tự động thích nghi với các phôi khác nhau hay không.
Tính linh hoạt và khả năng điều chỉnh: Đối với nhu cầu sản xuất thay đổi nhanh chóng, điều rất quan trọng là chọn hệ thống vật cố khí nén với các chức năng linh hoạt và dễ điều chỉnh. Một hệ thống cố định linh hoạt có thể thích ứng với nhiều loại phôi và có thể nhanh chóng điều chỉnh vị trí kẹp hoặc lực kẹp.
Bảo trì và chăm sóc các hệ thống kẹp khí nén là rất cần thiết để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của chúng, cải thiện độ chính xác của việc xử lý và hiệu quả sản xuất. Bảo trì thường xuyên không chỉ có thể giảm tỷ lệ thất bại, mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Sau đây là một số điểm chính để bảo trì và chăm sóc các hệ thống kẹp khí nén:
1. Thường xuyên kiểm tra hệ thống nguồn không khí
Kiểm tra áp suất nguồn không khí: Hệ thống kẹp khí nén phụ thuộc vào áp suất nguồn không khí ổn định để hoạt động. Áp suất không khí quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của kẹp. Đảm bảo rằng áp suất nguồn không khí đáp ứng các yêu cầu của nhà sản xuất và thường xuyên kiểm tra xem áp suất có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
Làm sạch bộ lọc: tạp chất trong nguồn không khí (như độ ẩm, dầu và bụi) có thể làm hỏng hệ thống khí nén, do đó, việc thường xuyên kiểm tra và làm sạch hoặc thay thế bộ lọc là rất quan trọng. Đảm bảo rằng khí sạch khi đi vào hệ thống kẹp để tránh tắc nghẽn và hao mòn xi lanh hoặc van.
Kiểm tra ống khí và khớp: Các đường ống và khớp của hệ thống khí nén nên được kiểm tra thường xuyên để tránh rò rỉ không khí. Rò rỉ không khí không chỉ chất thải năng lượng, mà còn khiến hiệu quả của hệ thống giảm. Kiểm tra xem ống không khí có lão hóa, hư hỏng hay lỏng lẻo và sửa chữa đúng lúc không.
2. Bôi trơn và làm sạch
Thường xuyên bôi trơn các bộ phận khí nén: Các thành phần như xi lanh và pít -tông trong hệ thống kẹp khí nén cần được bôi trơn thường xuyên để giảm ma sát và hao mòn. Sử dụng dầu bôi trơn hoặc dầu mỡ thích hợp để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu của hệ thống. Bôi trơn quá mức hoặc không đủ sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của kẹp và thậm chí gây ra lỗi.
Làm sạch các bộ phận kẹp: Vì có thể có bụi, chip kim loại và các mảnh vụn khác trong môi trường làm việc, thường xuyên làm sạch các thành phần khác nhau của kẹp khí nén, đặc biệt là các bộ phận chính như xi lanh và kẹp kẹp, để ngăn chặn các mảnh vụn này xâm nhập vào hệ thống và gây tắc nghẽn hoặc hao mòn.
Kiểm tra các con dấu và miếng đệm: con dấu hoặc miếng đệm thường được sử dụng trong các hệ thống khí nén để ngăn ngừa rò rỉ khí. Thường xuyên kiểm tra tính toàn vẹn của các thành phần này để đảm bảo niêm phong tốt. Hải cẩu mặc hoặc già nên được thay thế trong thời gian.
3. Kiểm tra và duy trì van khí nén và hệ thống điều khiển
Kiểm tra van và làm sạch: Kẹp khí nén thường dựa vào nhiều van để kiểm soát. Thường xuyên kiểm tra xem các van có bị kẹt hoặc bị trục trặc hay không. Nếu van không nhạy cảm, bạn có thể cần phải làm sạch hoặc thay thế các con dấu. Thường xuyên kiểm tra xem các van khí nén có được chuyển thường xuyên để tránh các sự cố van khiến các kẹp không hoạt động đúng hay không.
Kiểm tra cảm biến và hệ thống điều khiển: Đối với các hệ thống kẹp khí nén tự động hoặc tích hợp, cảm biến và hệ thống điều khiển là rất cần thiết. Đảm bảo rằng độ chính xác và thời gian phản hồi của cảm biến là bình thường, và thường xuyên kiểm tra xem hệ thống điều khiển PLC có chạy ổn định để tránh sai hoặc mất kiểm soát hay không.
4. Thường xuyên kiểm tra lực kẹp và độ chính xác kẹp
Kiểm tra lực kẹp: Lực kẹp của hệ thống kẹp khí nén ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác định vị của phôi trong quá trình xử lý. Thường xuyên đo lực kẹp của kẹp để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu xử lý. Nếu lực kẹp quá lớn hoặc quá nhỏ, nó có thể gây ra lỗi xử lý hoặc thiệt hại cho phôi.
Kiểm tra độ chính xác kẹp: Theo thời gian, độ chính xác của kẹp khí nén có thể bị ảnh hưởng bởi hao mòn hoặc điều chỉnh. Thường xuyên sử dụng các công cụ đo để kiểm tra độ chính xác của kẹp để đảm bảo rằng kẹp có thể vị trí chính xác và ổn định khi kẹp phôi.
5. Thường xuyên kiểm tra xi lanh và piston
Kiểm tra độ mòn của piston xi lanh: xi lanh và piston là các thành phần cốt lõi của kẹp khí nén. Mặc hoặc ăn mòn sẽ làm cho kẹp hoạt động bất thường. Thường xuyên kiểm tra xem có bụi bẩn, vết trầy xước hoặc bất thường khác bên trong xi lanh. Xi lanh có thể được làm sạch hoặc thay thế nếu cần thiết.
Kiểm tra sự niêm phong của xi lanh: Việc niêm phong xi lanh là rất cần thiết cho hoạt động bình thường của hệ thống. Việc niêm phong kém sẽ gây ra rò rỉ áp suất không khí, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của vật cố. Kiểm tra xem con dấu có già hay bị hư hỏng không, và thay thế con dấu thường xuyên.
6. Tránh quá tải và lạm dụng
Tránh sử dụng liên tục lâu dài: Hệ thống kẹp khí nén nên tránh hoạt động tải cao dài hạn, điều này sẽ không chỉ làm tăng nguy cơ thất bại, mà còn khiến hệ thống khí nén quá nóng. Thời gian nghỉ ngơi và làm mát thích hợp có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Tránh quá tải vật cố: Đảm bảo rằng hệ thống kẹp không vượt quá đặc tả lực kẹp tối đa. Quá tải có thể gây ra thiệt hại cho xi lanh hoặc van của hệ thống. Đối với các phôi khác nhau, lực kẹp cần được điều chỉnh hợp lý.
7. Thực hiện kiểm tra hiệu suất thường xuyên
Giám sát hiệu suất: Thực hiện các bài kiểm tra hiệu suất trên kẹp khí nén thường xuyên để đảm bảo rằng chúng nhanh, chính xác và ổn định. Đồng hồ đo áp suất và đồng hồ đo lưu lượng có thể được sử dụng để phát hiện xem hiệu suất của hệ thống khí nén có đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn hay không và phát hiện các vấn đề tiềm ẩn theo thời gian.
Kiểm tra độ nhạy hoạt động: Độ nhạy hoạt động của kẹp khí nén là rất cần thiết cho hiệu quả sản xuất. Kiểm tra xem kẹp có thể thực hiện các hướng dẫn một cách nhanh chóng và chính xác hay không, và liệu có phản hồi hoặc lỗi chậm không.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, vui lòng tham khảo ý kiến chúng tôi
